​　　根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削自动化生产，刀具数量多，刀具交换快速，数控走心机能加工超细长的各种零件，动力头满足车削、铣削复合化加工的需求，合理布局，外型小巧，占地面积少，精选树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。
　　数控走心机配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削，配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，设备还可选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。

　　1、机床整体采用“对列双主轴”的布局型式，主轴带有分度、插补的C轴控制功能，因此可以完成蜗杆、圆柱凸轮、端面凸轮等零件的铣削加工。

　　2、机床独特的T型床身结构，X、Z轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响。传统机床由于X、Z轴层叠布置，Z轴背着X轴运动，这样，在Z轴导轨运动时产生的偏差，必然会传递到X轴上，这种两轴运动精度的叠加影响必然会对零件外圆的的尺寸精度产生误差，不利于提高机床的加工精度。

　　3、刀具排布采用立体式排刀结构。相比转塔刀架而言，换刀时间短，故障率极低。并且刀架具有独特、较多的刀具安装位置，可以针对不同的加工零件的需要，安装多个种类的刀夹，可以从多方向、多位置对各种刀具进行装夹，以便更合理的针对零件的特性进行加工。

　　4、可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。

　　5、铣屑时采用机械锁定＋伺服锁定的双重锁紧方式，精度更高，全防护式钣金，确保丝杆及导轨的寿命，机床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车铣复合加工，具有四轴联动加工能力，可以完成车削、钻削、铣削甚至磨削复合加工。适合完成精度较高、形状复杂的零件的复合加工任务，例如多头蜗杆的车、铣、钻等工序的一次性复合加工。

　　以上优势使数控走心机更受欢迎，因此被广泛适用于应用电子、IT、通讯、精密仪器、仪表、家电、五金机械、航空、军工、轿车、摩托车、钟表、首饰、文具、玩具、生物工程等行业的配套件加工。