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数控走心机让微切削加工不再艰难


​微切削加工提出了一系列独特的挑战——不仅因为工件尺寸非常小,而且在需要这些微小零件的行业中,工件大都采用难加工材料,并具有复杂的几何形状。伴随这种挑战的是,医疗器件、航空航天和电子工业的竞争日趋激烈,技术要求也越来越高——需要进行大批量加工,并对刀具和刀片进行大量投资。

虽然选择合适的刀具和数控走心机似乎相当困难,但利用现有的宝贵资源,可以帮助制造商完成大多数微小零件的加工。由于数控走心机竞争日趋激烈,能否选用最先进的刀具和工艺来提高生产率,以保持技术领先地位,可能会决定企业制造业务的成败。而选择合适的刀具合作伙伴,也能保证加工获得成功。
数控走心机
加工诀窍

虽然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工顺序,但仍有一些在许多情况下都适用的技术诀窍和加工指南:

(1)在数控走心机上加工时,应首先在正主轴上进行钻削和内圆车削加工,由于导套可对棒料起到支撑作用,因此可提高加工稳定性。

(2)第二步应在正主轴上车削外圆。如果可能的话,最好一次走刀完成全切深,以缩短切削时间,从而提高加工稳定性。

(3)第三步应进行铣削加工。应优先选择端面铣削。由于旋转主轴的稳定性和功率有限,因此切削力越小越好,而端面铣削可以满足这一要求。

(4)为了在切断工序之前对工件外径进行最后阶段的加工,通常采用高生产率的反车加工,一次走刀完成加工有助于减小振动。

(5)切断是在正主轴上完成的最后一道工序。两个主轴相互离得越近,零件悬伸量就越小,表面光洁度也越好。

(6)最后,在副主轴上完成最终精加工。该工序通常为内径加工,但也可以是外径加工。

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